雅博体育app-云和“机器换人”掀起“智造”革命
发布时间:2021-10-13  

连日来,的环驰云和钢球有限公司生产车间一派挤迫景象,一台台机器设备正在高效运作。总经理何建云说道,原本一个工人不能看守三到五台设备,现在通过机器换人以后,一名产业工人看守的设备可以减少到20台以上。  的环驰云和钢球有限公司先后投放4000多万元,通过建设高精度钢球生产线,引入国内先进设备尖端数控自动设备,构建了联线作业、自动上漆。

同时,在超精工序上使用国际最先进设备的以磨代研工艺,更进一步提高了产品的质量,去年年产值超过6000万元,同比快速增长30%左右。  某种程度,浙江贤创轴承有限公司引入的年产1.5亿套仪器轴承套圈技改项目,代替了机群式集中加工模式,这项技改让企业生产线增加人员四分之三,单位产品材料消耗量增加10.5%,优质品亲率从75%提升到98.5%,高端产品占比从10%提升到85%以上。  公司副总经理潘伟东说道,通过机器换人,车间的生产环境获得了明显改善,工人的劳动强度也随之上升,对企业密码用工无以起着相当大起到。  浙江利隆仪器轴承生产有限公司在1997年企业员工就已超过了500多人,而产量、效益、质量全都上不去,发展难以为继。

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现如今,在生产车间里,剪板、落料、成形、整形等环节全都削减为一道工序,只必须决定一个进料工人,公司引入了28条全自动流水线,员工总数只有100多人,产量却每年都在翻番,自动化、高精度机械设备的来临挽回了企业的发展颓势。  随着市场竞争的大大增大和劳动力成本上升、招工难等问题的日益突出,以机器替代人工的自动化生产模式,沦为传统制造业转型发展的适当措施。

去年以来,云和在轴承行业首度积极开展机器换人,采行省市扶植资金向机器换人项目弯曲、提升财政补助金、增大政策宣传力度等方式,提升了企业机器换人的积极性。  云和县工业园区涉及负责人回应,机器换人效率更高、质量更加平稳、生产更加安全性、成本更加较低,机器换人的热潮不仅让企业思路新,更加推展企业生产由生产向智造改变,企业的路子就越回头就越长。  目前,云和共计53家轴承企业都构建了机器化、自动化生产,产值提升了近10倍。

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接下来,云和还将在木制玩具、轴承、阀门三大行业之后前进机器换人工程。【雅博体育app】。

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